1. 設備互聯

能夠實現設備與設備互聯，通過與設備控制系統集成，以及外接傳感器等方式，由數據采集與監視控制系統實時采集設備的狀態，生產完工的信息、質量信息，并通過應用RFID、條碼（一維和二維）等技術，實現生產過程的可追溯。

2. 廣泛應用工業軟件

廣泛應用MES、APS、能源管理、質量管理等工業軟件，實現生產現場的可視化和透明化。如在新建工廠時，可以通過數字化工廠仿真軟件，進行設備和產線布局、工廠物流、人機工程等仿真，確保工廠結構合理；在推進數字化轉型的過程中，確保工廠的數據安全以及設備與自動化系統的安全；在通過專業檢測設備檢出次品時，能夠通過統計過程控制等軟件，分析出現質量問題的原因。

3. 充分結合精益生產理念

充分體現工業工程和精益生產的理念，能夠實現按訂單驅動，拉動式生產，盡量減少在制品庫存，消除浪費。推進智能工廠建設要充分結合企業產品和工藝特點。在研發階段也需要大力推進標準化、模塊化和系列化，奠定推進精益生產的基礎。

4.實現柔性自動化

結合企業的產品和生產特點，持續提升生產、檢測和工廠物流的自動化程度。產品品種少、生產批量大的企業可以實現高度自動化，乃至建立黑燈工廠；小批量、多品種的企業則應當注重少人化、人機結合，不要盲目推進自動化，應當特別注重建立智能制造單元。

5.注重環境友好，實現綠色制造

能夠及時采集設備和產線的能源消耗，實現能源高效利用。在危險和存在污染的環節，優先用機器人替代人工，能夠實現廢料的回收和再利用。

6.可以實現實時洞察

從生產排產指令的下達到完工信息的反饋實現閉環。通過建立生產指揮系統，實時洞察工廠的生產、質量、能耗和設備狀態信息，避免非計劃性停機。通過建立工廠的數字孿生，方便地洞察生產現場的狀態，輔助各級管理人員做出正確決策。